Hvem er vi?
Innovasjon og utvikling
Elemental Printing har aktivt bidratt til utviklingen av ortopediske hjelpemidler gjennom tett samarbeid med etablerte ortopediske firmaer. Ved å benytte avansert 3D-printing har vi forenklet produksjonen og implementeringen av skreddersydde løsninger, noe som gir bedre tilpasning for pasienter og mer effektive arbeidsprosesser for ortopeder.
I tillegg til produksjon har vi jobbet med å utvikle automatiserte og streamline software-løsninger for 3D-modellering av ortoser. Dette arbeidet har skjedd i nært samarbeid med dyktige ortopeder, hvor deres innsikt og behov har vært sentrale for å skape intuitive og effektive digitale verktøy.
Et eksempel på våre innovative produksjonsløsninger er utviklingen av gjennomsiktige prøvehylser. Ved hjelp av 3D-printing kan disse produseres raskt og presist, samtidig som vi reduserer behovet for tidkrevende manuelle prosesser og gir ortopeder mer tid til pasientoppfølging. Denne løsningen har ført til økt produksjonshastighet, redusert arbeidsbelastning for ortopeder og kortere ventetid for pasienter, noe som til sammen bidrar til en mer effektiv og lønnsom behandlingsprosess.

Effektivitet
Vi jobber målrettet for å levere 3D-printede løsninger raskt og presist, slik at våre kunder kan opprettholde en effektiv og uavbrutt drift. Ved å tilby skreddersydde komponenter på kort tid, støtter vi deres behov for kontinuerlig funksjonalitet og optimal arbeidsflyt.
Tilpasningsevne
Kombinasjonen av 3D-printing, 3D-skanning, avansert 3D-modellering og et bredt spekter av materialvalg gjør det mulig å løse komplekse produksjonsutfordringer. Denne fleksibiliteten åpner for rask tilpasning og optimalisering av produkter, noe som er unikt for 3D-printing sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder.
Kvalitet
Vi leverer 3D-print med høy kvalitet, der både overflate og styrke står i fokus. Våre utskrifter er jevne og fri for feil, samtidig som vi sikrer optimal lagadhesjon og materialutnyttelse for maksimal holdbarhet. Med vår erfaring og avanserte 3D-printere tilpasser vi hver utskrift for å oppnå best mulig resultat.

Design og modellering
Vi tilbyr en komplett digital produksjonsprosess hvor vi kan 3D-skanne, modellere og printe med millimeterpresisjon.
En typisk situasjon hvor vi benytter 3D-skanning er når en utslitt eller ødelagt komponent trenger erstatning, og en kopi kan skannes. Dette vil lage en 3D-fil, som rettes opp for eventuelle skannefeil og andre tilpasninger i et 3D-modelleringsprogram.
For at en 3D-fil skal kunne printes på en 3D-printer maskin, må den gjøres om til G-code. Dette blir gjort gjennom et slicer-program. Her finjusteres temperaturer og støttestrukturer basert på objektets fasong og materialbruk. Dette er noe vi har opparbeidet erfaring med, med mye tid brukt på å finne de beste innstillingene, optimalisert for gjentakbare resultater av kvalitet i forhold til detaljer og overflatefinish, samt styrke mellom laglinjene.
Når utskriften er ferdig, utføres eventuelle etterbehandlinger, som fjerning av støttestrukturer og overflaterensing. Deretter kan produktet leveres og tas i bruk.

Ingeniørmaterialer
Men en god design- og print kvalitett er ikke nok alene – valg av riktig materiale er avgjørende for å oppnå ønskett egenskaper. Vi benytter et bredt spekter av materialer som tilfredstiller ulike behov, fra standard plasttyper som ABS som blir bruk i LEGO, til flexibele og slitesterke plaster som TPU som blir brukt på undersiden av sko. Vi har også spesial printere som kan bruke høyytelses ingeniørmaterialer som tåler ekstreme temperaturer og belastninger.
Med vår høytemperatur 3D-printer kan vi produsere deler i ingeniørmaterialer som er spesialutviklet for industrielle og tekniske behov. Et eksempel på en ingenørmaterial er PEI (Polyetherimide), et materiale kjent for sin ekstreme belastningsstyrke, slitesterkt, varmebestandighet og brannhemmende egenskaper.
Disse unike materialene muliggjør produksjon av komponenter med høy mekanisk ytelse. PEI, med sin unike farge og gjennomsiktighet sammenlignbare med tre kvae, tåler opptil 217 °C uten deformasjon – selv under trykk. Karbon Fiber Nylon (KFN) er også et godt alternative som tåler rundt 150 °C og har en matt svart finish. Når man 3D-printer med KFN ser man ofte laghøyden (layer lines) i større grad og gjør for en unik finish.
Enten om det er varmebestandige deler til industrimaskiner, kjemisk motstandsdyktige komponenter eller medisinske produkter som krever høy presisjon og biokompatibilitet, sørger vi for at hver utskrift leveres med høy kvalitet.
Møt Laget Våres

Sondre Emil Olsen
Lead Designer
sondreeolsen@gmail.com

Emil Starup Gjensen
Lead Programmer
emil.s.jensen.esj@gmail.com

Deniz Adrian Trondsgård
Project Coordinator
deniztrondsgaard0@gmail.com
© Alle rettigheter forbeholdt